Mesin pengeringan ruang cryogenic enapcemar Menggabungkan teknologi pembekuan vakum dan menyedari dehidrasi enapcemar yang cekap dalam persekitaran suhu rendah melalui kesan sinergi dari tiga peringkat "pembekuan pembekuan". Prinsip terasnya adalah menggunakan kesan penyejatan kristal ais dan ciri -ciri termodinamik persekitaran vakum untuk memecahkan had suhu pengeringan haba tradisional, mengelakkan kerosakan bahan organik, dan mencapai lonjakan kadar dehidrasi.
1. Langkah teras dan mekanisme fizikal pelaksanaan teknikal
Peringkat Pra-Pembekuan: Pembinaan Rangkaian Kristal Ice
Pemejalan suhu rendah: Enapcemar cepat dibekukan dalam persekitaran suhu rendah -40 ℃ hingga -50 ℃, dan air membentuk rangkaian kristal ais yang diedarkan secara merata. Proses ini memerlukan kawalan tepat terhadap kadar penyejukan untuk mengelakkan kristal ais yang berlebihan daripada memusnahkan struktur enapcemar.
Breakthrough Triple Point: Suhu tiga titik air adalah 0.01 ℃/611.73 pa melalui pembekuan suhu ultra-rendah, ia memastikan bahawa air bebas dan sebahagian daripada air terikat dalam enapcemar sepenuhnya ditukar menjadi ais pepejal.
Tahap Sublimasi Vakum: Pengegasan langsung air pepejal
Kawalan Alam Sekitar Vakum: Sistem ini dipindahkan ke 10-50 PA, di mana tekanan wap tepu ais meningkat dengan ketara. Dengan mengekalkan persekitaran tekanan rendah, kristal ais boleh disahliminasi terus ke dalam wap air tanpa peralihan cecair, mengelakkan enapcemar enapcemar dan aglomerasi.
Pengoptimuman Bekalan Tenaga: Dalam ruang pengeringan vakum suhu tinggi, haba laten yang diperlukan untuk sublimasi kristal ais disediakan oleh pemanasan plat penapis atau bantuan gelombang mikro untuk mempercepatkan penghijrahan air.
Penangkapan dan pemisahan wap air
Pemeluwapan perangkap sejuk: Wap air yang sublimated recondenses ke dalam ais di permukaan perangkap sejuk pada -50 ° C, dan air dipulihkan melalui pemburuan berkala, dengan kecekapan pemeluwapan lebih daripada 95%.
Penyucian gas ekor: Gas sisa dirawat oleh penjerapan karbon yang diaktifkan atau pengoksidaan pemangkin untuk menghapuskan sebatian organik yang tidak menentu (VOC) dan bau untuk memenuhi piawaian pelepasan alam sekitar
2. Parameter teknikal utama dan strategi peningkatan kecekapan
| Kategori parameter | Julat tipikal | Matlamat pengoptimuman |
| Suhu pembekuan | -40 ℃ hingga -50 ℃ | Mencegah ais kristal ais dan mengekalkan struktur berliang |
| Tekanan vakum | 10-50 Pa | Titik mendidih yang lebih rendah dan menggalakkan kadar sublimasi kristal ais |
| Pemanasan suhu sederhana | 70-90 ℃ (air panas atau minyak panas) | Mengurangkan keperluan gred sumber haba dan meningkatkan penggunaan tenaga |
| Masa pengeringan | 4-12 jam (diselaraskan mengikut jumlah enapcemar) | Kecekapan keseimbangan dan penggunaan tenaga untuk mengelakkan pengeringan yang berlebihan |
| Kandungan kelembapan akhir | ≤10% | Memenuhi standard tapak pelupusan/pembakaran dan mencapai penggunaan sumber |
3. Kelebihan teknikal dan pengesahan aplikasi industri
Pengekalan dan keselamatan bahan organik
Persekitaran suhu rendah mengelakkan denaturasi protein dan pengoksidaan minyak, yang sangat sesuai untuk enapcemar berminyak dan rawatan enapcemar biomas.
Operasi tekanan negatif yang dilampirkan sepenuhnya menghilangkan risiko letupan habuk, dan medium pemanasan menggunakan air panas di bawah 90 ° C untuk mengelakkan bahaya tersembunyi kebocoran stim tekanan tinggi.
Perlindungan Alam Sekitar dan Ekonomi
Penambahan Kimia Zero: Hanya Pam Flocculant diperlukan untuk mengelakkan kenaikan enapcemar yang disebabkan oleh penambahan garam kapur/besi.
Kitar semula Tenaga: Menggunakan haba sisa dari loji rawatan kumbahan atau haba sisa industri Sebagai sumber haba, penggunaan tenaga komprehensif hanya 30% daripada pengeringan udara panas
