Berita Industri

Rumah / Blog / Berita Industri / Cara Mengurangkan Isipadu Enapcemar dengan Menebal dahulu, Kemudian Menyahair dan Mengeringkan

Cara Mengurangkan Isipadu Enapcemar dengan Menebal dahulu, Kemudian Menyahair dan Mengeringkan

Sebuah loji perbandaran yang menjalankan 100 m³ sehari enap cemar teraktif sisa pada 1% pepejal kering tidak benar-benar memindahkan enap cemar — ia memindahkan satu tan pepejal ke dalam 99 tan air, dan setiap liter air itu dipam, disimpan, dikacau, di lori dan diinvois. Tebalkan enap cemar yang sama kepada 5% pepejal sebelum ia meninggalkan tangki dan isipadu turun kepada 20 m³. Tiada apa-apa yang dibakar, tiada yang ditambah, dan setiap kilogram pepejal masih ada.

Perhubungan tunggal itu menerangkan kebanyakan perkara yang berfungsi dalam pengurangan isipadu enapcemar, dan kebanyakan perkara yang salah apabila kilang membeli peralatan dalam susunan yang salah.

Jawapan ringkasnya: kurangkan isipadu enap cemar dalam urutan ini — pekatkan dahulu (liter paling murah dikeluarkan), deairkan ke pepejal kek tertinggi yang dibenarkan oleh kimia enap cemar anda, keringkan hanya apabila kos pelupusan atau sekatan mewajarkan tenaga, dan potong jisim pepejal kering di sumber melalui umur enap cemar, dos kimia dan kawalan pasir. Kebanyakan tumbuhan yang berasa "ditimpa oleh enap cemar" mempunyai masalah air, bukan masalah pepejal.

Aritmetik: Isipadu Mengikut Kandungan Pepejal, Bukan Tan

Oleh kerana enapcemar kebanyakannya adalah air, skala isipadunya hampir sama dengan songsangan kepekatan pepejalnya. Gandakan peratusan pepejal dan anda mengurangkan separuh isipadu; gandakan lima kali ganda dan anda simpan satu perlima. Jadual di bawah menggunakan hubungan itu kepada tumbuhan yang menjana satu tan pepejal kering setiap hari.

Isipadu dikira sebagai jisim pepejal kering dibahagikan dengan kepekatan pepejal, dengan mengandaikan ketumpatan enapcemar hampir dengan air; tumbuhan sebenar menyimpang sedikit dengan pasir, kapur dan kandungan kimia.
Kandungan pepejal Isipadu basah setiap tan DS Air masih dikendalikan Tahap tipikal
1% 100 m³ 99 m³ Enap cemar teraktif mentah atau sisa
3% 33 m³ 32 m³ Graviti atau dram menebal
5% 20 m³ 19 m³ Suapan yang menebal dengan baik
20% 5 m³ 4 m³ Tekan skru atau kek emparan
30% 3.3 m³ 2.3 m³ Kek tali pinggang tekanan tinggi
90% 1.1 m³ 0.1 m³ Biosolid kering
Isipadu enap cemar relatif (1% pepejal = 100) 1% 100 2% 50 5% 20 10% 10 20% 5 30% 3
Pepejal kering yang sama, kandungan air yang berbeza. Bar menunjukkan peratusan volum 1% asal.

Perhatikan asimetri. Daripada 1% kepada 5% mengalih keluar kira-kira 80% daripada volum dalam salah satu operasi unit termurah di tapak. Daripada 20% kepada 30% hanya mengeluarkan satu pertiga daripada yang tinggal — namun sepertiga itu selalunya menentukan sama ada kek lulus penapis cat atau ujian ricih tapak pelupusan, atau sama ada anda membayar trak tambahan setiap hari.

Di mana Air Sebenarnya Keluar: Empat Peringkat, Empat Pekerjaan

Penebalan, penyahairan, pengeringan dan pelupusan akhir tidak boleh ditukar ganti. Setiap satu bermula dari tahap pepejal yang berbeza, setiap satu kos jumlah yang berbeza bagi setiap liter air yang dikeluarkan, dan setiap satu gagal dengan caranya sendiri.

Bagaimana air keluar: kereta api pengurangan enapcemar empat peringkat 1 2 3 4 penebalan Penyahairan Pengeringan Guna semula atau pelupusan 1-5% DS 20-30% DS 70-90% DS angkut / bakar
  1. penebalan (1-5% DS). Mengeluarkan air bebas yang mengalir atau terapung dengan hampir tiada input tenaga. Liter termurah di tapak, dan ia menghalang setiap unit hiliran daripada bersaiz pada suapan cair.
  2. Penyahairan (20-35% DS). Tekanan mekanikal atau daya emparan ditambah polimer. Di sinilah volum menjadi terurus dan kebanyakan kos operasi terletak.
  3. Pengeringan (70-90% DS). Penyejatan terma. Haba pendam air adalah kira-kira 2,260 kJ/kg, jadi satu tan air memerlukan kira-kira 630 kWj haba sebelum sebarang kehilangan kecekapan - kos operasi yang serius yang hanya membayar balik pada laluan pelupusan yang mahal.
  4. Guna semula atau disposal. Tapak pelupusan, permohonan tanah, pembakaran atau pemprosesan bersama dalam tanur simen. Setiap laluan mempunyai ambang kekeringan dan kualiti tersendiri.

Peringkat 1: Penebalan Merupakan Liter Paling Murah Yang Pernah Anda Keluarkan

Julat operasi biasa yang disebut dalam reka bentuk proses ialah 2-4% DS untuk penebalan graviti enapcemar teraktif sisa, 3-5% DS untuk pengapungan udara terlarut, dan 4-8% DS untuk unit pra-kepekatan dram berputar atau skru. Pada aliran 100 m³/hari, bergerak daripada 1% kepada 5% sebelum penyahairan mengambil kira-kira 80 m³ air daripada bil tangki secara kekal — dan setiap pam hiliran, paip dan tangki boleh menjadi saiz yang lebih kecil.

Tiga perkara yang secara senyap merosakkan prestasi penebalan

  • Enap cemar pukal. Pertumbuhan berfilamen memberikan pengendapan yang lemah dalam pemekat graviti dan pengapungan yang lemah dalam unit DAF; pra-pekatan mekanikal mengendalikannya dengan lebih anggun kerana ia tidak bergantung kepada ketumpatan.
  • Dos berlebihan polimer. Carryover kembali ke kepala kerja dan menambah beban biologi yang anda cuba kurangkan.
  • Masa tinggal. Masa penahanan yang lama dalam pemekat terbuka membebaskan fosforus dan menghasilkan bau; pilihan bertutup atau menebal secara mekanikal mengelakkan masalah.

Di mana ruang sempit, unit pra-kepekatan yang dipasang serta-merta di hulu mesin penyahair biasanya memberikan pengurangan volum terpantas bagi setiap meter persegi keluasan lantai.

Screw Press Sludge Preconcentration Machine Mesin Prapekatan Enapcemar Tekan Skru Unit pra-penumpuan untuk loji terhad ruang, dipasang di hulu penyahairan untuk mengurangkan beban hiliran dan mengelakkan tangki penebalan yang berasingan. Lihat Produk →

Peringkat 2: Penyahairan — Pilih Kek, Kemudian Pilih Mesin

Teknologi bertindih dengan banyak pada enap cemar cair dan menyimpang secara mendadak sebaik sahaja anda menolak pepejal kek yang tinggi. Julat di bawah mencerminkan vendor biasa dan angka panduan reka bentuk; sentiasa sahkan dengan ujian bangku pada enapcemar anda sendiri, kerana pemilihan polimer boleh memindahkan hasil dengan beberapa mata.

Julat kekeringan kek indikatif untuk enap cemar yang berhawa dingin; keputusan bergantung pada campuran enap cemar, jenis polimer dan konsistensi suapan, dan harus disahkan oleh bangku atau ujian perintis.
Teknologi ADALAH kek Kek campuran / primer Polimer dan utiliti
Tekan penapis tali pinggang 18-22% DS 22-28% DS Polimer sederhana hingga tinggi, air basuh kain penapis
Tekan skru 20-25% DS 25-35% DS Polimer rendah, air basuhan rendah, bertolak ansur dengan suapan nipis
Empar 20-25% DS 25-30% DS Kuasa tinggi, sensitif pasir
Penyahairan dalam tali pinggang tekanan tinggi 30-40% DS 35-45% DS Polimer tinggi, memerlukan suapan terkondisi
Tekan penapis plat 30-38% DS 35-45% DS Operasi kelompok, lebih banyak tenaga kerja
Kek basah diangkut setiap tan pepejal kering 6 4 2 0 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% pepejal kering kek (% DS)
Dikira sebagai 1 ÷ pecahan pepejal kek. Lengkung mendatar: setiap titik tambahan kekeringan melebihi 30% menjimatkan kurang tan berbanding yang pertama.

Lengkung ialah nombor yang muncul pada invois. Pada 20% DS setiap tan kering menjadi lima tan basah; pada 30% ia menjadi 3.3; pada 40% ia menjadi 2.5. Untuk loji yang mengeluarkan tiga tan kering sehari, bergerak daripada 20% kepada 30% mengeluarkan kira-kira lima tan kek basah dari jalan setiap hari — satu peralihan yang biasanya membayar untuk naik taraf penyahairan dalam dengan baik sebelum hayat perkhidmatannya tamat.

Screw Press Sludge Dewatering Machine Mesin Penyahair Enapcemar Tekan Skru Penekan skru yang beroperasi secara berterusan yang menebal dan mengeringkan enap cemar, membantu menaikkan pepejal kek sebelum sebarang langkah pengeringan intensif tenaga. Lihat Produk →

Peringkat 3: Pengeringan Mengubah Masalah Pengangkutan Menjadi Masalah Tenaga

~630 kWj haba teori bagi setiap tan air yang tersejat
70-90% DS keluaran tipikal pengeringan tali pinggang suhu rendah
2/3 kurang tonase basah berbanding kek 30%, pada 90% DS

Pengeringan adalah satu-satunya langkah yang menukar enap cemar daripada pepejal basah kepada produk. Ia juga merupakan langkah yang paling kerap dibeli atas sebab yang salah. Oleh kerana penyejatan adalah intensif tenaga, pengeringan hanya masuk akal apabila sekurang-kurangnya satu daripada tiga syarat terpakai: pelupusan adalah sangat mahal atau dihadkan secara sah, bahan kering mempunyai laluan guna semula tulen seperti pemprosesan bersama tanur simen atau aplikasi tanah, atau haba sisa tersedia di tapak dengan kos marginal hampir sifar.

Pengering tali pinggang suhu rendah berjalan pada kira-kira 40-75°C dengan pam haba atau haba buangan pulih adalah pilihan biasa untuk loji perbandaran, kerana ia mengelakkan bau dan isu pengendalian yang tidak menentu pengeringan dram suhu tinggi. Unit gaya ruang yang menggunakan teknologi pembekuan vakum sesuai dengan pemasangan yang lebih kecil atau dalam bekas di mana jejak mendominasi.

Satu amaran praktikal: biopejal kering adalah berdebu, higroskopik dan boleh menyerap semula lembapan, jadi rancang penyimpanan dan penghantaran sebelum memulakan pengering, bukan selepas itu.

Low Temperature Belt Type Sludge Drying Machine Mesin Pengeringan Enapcemar Jenis Tali Sawat Suhu Rendah Pengering tali pinggang pam haba suhu rendah yang menyahlembapkan dan mengitar semula haba, sesuai untuk tumbuhan yang memerlukan biopepejal kering dan boleh menguruskan penyimpanan. Lihat Produk →

Kurangkan Jisim Dahulu: Proses Perubahan Yang Mengecutkan Enapcemar Sebelum Sebarang Peralatan Berjalan

Setiap kilogram pepejal kering yang anda elakkan daripada menghasilkan adalah satu kilogram yang tidak pernah anda pekat, deair, kering, simpan atau angkut. Tuas ini biasanya lebih murah daripada jentera baru dan sering diabaikan:

  • Jalankan umur enap cemar yang lebih lama. Memanjangkan masa pengekalan pepejal merendahkan hasil yang diperhatikan dengan ketara — nilai reka bentuk tipikal mencadangkan lebihan enapcemar boleh jatuh sebanyak satu pertiga atau lebih apabila SRT bergerak dari sekitar 5 hari kepada sekitar 20. Pertukaran adalah lebih banyak tenaga pengudaraan dan tangki yang lebih besar.
  • Audit dos kimia. Kapur dan penyaman ferik menambah jisim sebenar. Peningkatan 20-30% dalam pepejal kering daripada penyaman kapur adalah perkara biasa, dan jisim tambahan itu dibayar semula pada setiap peringkat hiliran.
  • Kawal pukal berfilamen lebih awal. Enap cemar yang mengendap dengan buruk memekat dengan teruk dan mengalir dengan teruk, jadi tan kering yang sama menempati lebih banyak isipadu di kedua-dua hujung kereta api.
  • Jauhkan pasir dan saringan. Grit adalah lengai, kasar dan mustahil untuk dicairkan; setiap tan yang dikeluarkan dalam pengelas pasir adalah satu tan yang tidak pernah mencapai akhbar.
  • Dapatkan semula pepejal daripada supernatan dan turasan. Mengembalikan denda kepada kepala kerja hanya mengedarkan semula jisim dan meningkatkan permintaan polimer.

Perkara yang Perlu Disahkan Sebelum Anda Membeli Sistem Pengurangan Kelantangan

Kebanyakan projek enap cemar yang mengecewakan bukanlah kegagalan peralatan - ia adalah kegagalan spesifikasi. Empat cek menangkap majoriti daripada mereka.

Pemeriksaan perolehan yang memisahkan hasil terjamin daripada anggaran jualan; setiap satu hendaklah dijawab secara bertulis sebelum pesanan pembelian.
Semak Mengapa ia penting Minta
Asas jaminan Kekeringan kek yang dipetik pada enap cemar kes terbaik jarang bersentuhan dengan suapan sebenar Kaedah ujian, jenis enap cemar dan sama ada jaminan terpakai pada enap cemar anda
Penggunaan polimer Biasanya kos operasi tunggal terbesar selepas buruh Kilogram polimer setiap tan kering, secara bertulis
Tingkah laku bahagian beban Beberapa tumbuhan berjalan mengikut aliran reka bentuk sepanjang tahun Prestasi dan kestabilan pada 40-50% suapan reka bentuk
Kualiti penapisan Pepejal dikembalikan ke kepala kerja-kerja menjadi beban edaran semula yang tersembunyi Kepekatan pepejal terampai dan kadar aliran balik

Ia juga membantu untuk membandingkan dengan tumbuhan yang mengendalikan enap cemar yang serupa. Pemasangan perbandaran dan perindustrian berbeza dengan ketara dalam tingkah laku kek, dan menyemak pemasangan sebenar selalunya lebih pantas daripada membaca lembaran data lain — rawatan air sisa perbandaran rujukan dan yang disampaikan senarai kes projek adalah titik permulaan yang berguna apabila mensaiz pengubahsuaian.

Soalan Lazim

Berapakah penurunan isipadu enap cemar daripada 1% kepada 5% pepejal?
Kira-kira 80%. Isipadu jatuh mengikut perkadaran dengan peningkatan kepekatan pepejal, jadi 1% hingga 5% meninggalkan satu perlima daripada isipadu asal — 100 m³ menjadi kira-kira 20 m³.
Apakah kekeringan kek yang boleh dicapai oleh mesin penyahair enapcemar penekan skru?
Biasanya 20-25% DS pada enap cemar teraktif sisa dan 25-35% DS pada enap cemar campuran atau primer. Dos polimer dan konsistensi suapan menggerakkan hasilnya dengan beberapa mata sama ada.
Adakah pengeringan enap cemar berbaloi dengan kos tenaga?
Hanya apabila pelupusan mahal atau terhad, atau apabila haba sisa tersedia. Pengeringan mengurangkan tan basah sebanyak kira-kira dua pertiga berbanding 30% kek, tetapi penyejatan memerlukan kira-kira 630 kWh haba setiap tan air yang dikeluarkan.
Apakah perbezaan antara penebalan enapcemar dan penyahairan enapcemar?
penebalan removes free water to 3-6% DS using gravity, flotation or mechanical screening. Dewatering applies pressure or centrifugal force plus polymer to reach 20-35% DS.
Bagaimanakah isipadu enap cemar boleh dikurangkan tanpa membina tangki baharu?
Optimumkan umur enap cemar dan kadar pulangan, semak dos kimia, perbaiki penyingkiran pasir dan gunakan unit penyahair mudah alih atau prapekatan untuk beban puncak dan bukannya menambah kapasiti sivil.
Mengapakah kilang saya menghasilkan lebih banyak enapcemar daripada angka reka bentuk?
Punca biasa ialah umur enap cemar yang lebih pendek daripada reka bentuk, pembekuan berat atau dos kapur yang menambah jisim kering, beban COD atau FOG yang kurang dianggarkan dan penebalan yang lemah yang meningkatkan jumlah berbanding jisim.
Mari kita perbualan

Hanya bertanya khabar dan kami akan memulakan kerjasama yang bermanfaat. Mulakan kisah kejayaan anda sendiri.