Penghantar skru , sebagai "pengendali bahan" yang sangat diperlukan dalam pengeluaran perindustrian, digunakan secara meluas dalam bahan kimia, makanan, bahan binaan, dan industri perlombongan kerana struktur mudah, pengedap yang baik, dan operasi yang mudah. Walau bagaimanapun, banyak pengendali sering mempunyai kesalahpahaman: mereka percaya bahawa selagi peralatan sedang berjalan, ia tidak memerlukan banyak perhatian. Sedikitnya mereka tahu bahawa pembersihan pengangkut skru biasa dan menyeluruh bukan hanya "penyelenggaraan", tetapi "hayat" untuk memastikan keselamatan pengeluaran, kestabilan, dan kecekapan.
1. Memastikan Keselamatan Pengeluaran
Ini adalah tugas utama kerja pembersihan, mengenai keselamatan kehidupan dan harta benda.
Mencegah kebakaran dan letupan
Letupan habuk: Apabila menyampaikan bahan -bahan seperti bijirin, makanan, granul plastik, dan serbuk logam, sejumlah besar habuk mudah terbakar dihasilkan. Debu ini berkumpul di dinding dalaman selongsong, bilah skru, dan perumahan galas. Apabila kepekatan mencapai had letupan, ia boleh mencetuskan letupan debu yang dahsyat apabila terdedah kepada percikan api, elektrik statik, atau suhu tinggi. Pembersihan tetap secara asasnya boleh menghapuskan pengumpulan habuk dan memotong "bahan api" untuk letupan.
Pencemaran silang dan tindak balas kimia: Jika peralatan digunakan untuk menyampaikan bahan-bahan sifat-sifat yang berbeza, sisa-sisa mungkin menjalani tindak balas kimia, menghasilkan haba atau gas mudah terbakar dan bahan letupan. Sebagai contoh, sesetengah sisa kimia secara spontan boleh dibakar apabila bersentuhan dengan air atau bahan lain.
Mencegah kecederaan mekanikal:
Semasa pembersihan, prosedur "kuasa off, tag, dan kunci" mesti diikuti dengan ketat. Ini bukan sahaja prosedur pembersihan tetapi juga pemeriksaan keselamatan wajib, dengan berkesan menghalang kemalangan kecederaan mekanikal yang serius yang disebabkan oleh permulaan yang tidak disengajakan.
2. Memastikan kualiti produk
Bagi industri seperti makanan, farmaseutikal, dan bahan kimia mewah, kebersihan bersamaan dengan kualiti produk.
Mengelakkan pencemaran silang: Apabila penghantar digunakan untuk memproses produk dari kelompok, formula, atau warna yang berlainan, sisa-sisa dari batch sebelumnya boleh dicampur ke dalam batch seterusnya, menyebabkan pencemaran produk, perubahan warna, dan degradasi, mengakibatkan pemotongan keseluruhan batch dan menyebabkan kerugian ekonomi dan reputasi yang signifikan untuk syarikat.
Mencegah kemerosotan bahan: Bahan sisa (terutamanya makanan dan bahan organik) boleh membentuk, membusuk, dan membiak bakteria dalam persekitaran yang lembap dan panas. Bahan -bahan yang tercemar ini menjadi sumber pencemaran, yang mempengaruhi semua produk berikutnya dan menimbulkan ancaman kepada kesihatan pengguna.
3. Mengekalkan prestasi peralatan dan memanjangkan hayat perkhidmatan
Pembersihan adalah bentuk "penjagaan" yang paling langsung untuk peralatan, dengan berkesan mengurangkan kos operasi.
Mengurangkan beban operasi dan penggunaan tenaga
Bahan keras (seperti simen dan bahan mentah kimia tertentu) boleh kek di dalam selongsong atau menjadi terikat pada aci skru. Ini membawa kepada peningkatan mendadak dalam rintangan operasi, peningkatan beban motor, dan penggunaan tenaga yang lebih tinggi. Operasi beban yang berpanjangan akan memendekkan jangka hayat motor.
Mengurangkan peralatan dan kegagalan peralatan
Bahan zarah sisa memburukkan lagi memakai bilah skru dan palung. Terutamanya apabila menyampaikan bahan -bahan yang sangat kasar, sisa -sisa bertindak seperti "kertas pasir," yang sentiasa menggosok dan menyebabkan bilah menjadi nipis, jurang untuk meluaskan, dan kecekapan menyampaikan untuk berkurangan.
Bahan yang memasuki meterai galas mempercepatkan memakai meterai, yang membawa kepada kebocoran pelincir atau kemasukan pencemar, akhirnya menyebabkan kejang dan kerosakan galas, mengakibatkan downtime yang tidak dirancang.
Mencegah penyumbatan dan sawan
Ini adalah salah satu kegagalan yang paling biasa. Bahan -bahan yang melekit, hygroscopic, atau berserabut dengan mudah menjadi terikat dan dimasak di salur masuk, galas, atau bilah, akhirnya menyebabkan peralatan lengkap. Isu -isu kecil memerlukan pembersihan dan downtime manual, mengambil beberapa jam; Isu -isu yang teruk boleh membakar motor atau memecahkan aci skru, mengakibatkan pembaikan dan kos masa yang sangat tinggi.
4. Meningkatkan kecekapan pengeluaran dan pastikan operasi yang stabil
Memastikan kecekapan menyampaikan stabil
Penghantar skru yang bersih dan lancar boleh secara konsisten menyampaikan keupayaannya yang direka, memastikan peralihan lancar antara proses pengeluaran hulu dan hiliran. Peralatan dengan residu dalaman atau penyumbatan separa akan mengalami jumlah yang tidak stabil, yang mempengaruhi keseimbangan keseluruhan proses pengeluaran.
Mengurangkan downtime yang tidak dirancang
Pembersihan pencegahan secara berkala boleh menyumbat penyumbatan yang berpotensi dan masalah beban di tunas. Berbanding dengan penutupan kecemasan kerana kerosakan, pembersihan dan penyelenggaraan jangka pendek yang dirancang, mempunyai kesan yang lebih kecil terhadap jadual pengeluaran.
5. Memberi peluang untuk pemeriksaan peralatan
Proses pembersihan itu sendiri adalah proses "pemeriksaan" yang komprehensif.
Dengan peralatan yang dipunggah, pengendali atau kakitangan penyelenggaraan boleh:
Jelas periksa keadaan haus bilah lingkaran.
Semak bunyi yang tidak normal atau kelonggaran dalam galas.
Kenal pasti karat atau kerosakan di dinding dalaman perumahan.
Periksa meterai untuk integriti.
