1. Kesan sinergistik kepekatan pelbagai peringkat dan menekan
Sebab mengapa Skru Tekan Mesin Conch Preconcentration Enapcemar Boleh mencapai pengurangan enapcemar adalah disebabkan oleh mekanisme sinergistik rawatan pelbagai peringkat. Peralatan ini mengintegrasikan proses kepekatan dan dehidrasi yang secara tradisinya memerlukan pelbagai unit untuk disiapkan ke dalam satu badan untuk membentuk proses rawatan yang berterusan. Dalam peringkat kepekatan, selepas enapcemar memasuki peralatan, ia pada mulanya tertumpu oleh graviti dalam struktur pelbagai lapisan yang terdiri daripada cincin tetap dan cincin terapung. Proses ini boleh mengeluarkan kira-kira 30-50% air percuma dalam enapcemar. Apabila aci skru berputar, enapcemar ditolak ke bahagian dehidrasi. Pada masa ini, rongga jumlah secara beransur -ansur mengecut, dan tekanan mekanikal yang digunakan terus meningkat, melengkapkan penyingkiran air terikat dan mencapai dehidrasi yang mendalam.
Reka bentuk struktur peralatan memainkan peranan penting dalam kesan pengurangan enapcemar. Aci lingkaran mengamalkan reka bentuk pintar padang berubah dan diameter berubah. Dari ujung suapan ke hujung pelepasan, padang secara beransur -ansur berkurangan dan diameter aci secara beransur -ansur meningkat. Perubahan struktur ini menjadikan tekanan pada enapcemar meningkat secara beransur -ansur semasa pergerakan. Pada masa yang sama, jurang antara cincin tetap dan cincin terapung secara beransur -ansur berkurangan di sepanjang arah enapcemar ke hadapan, dari beberapa milimeter di bahagian kepekatan hingga kurang daripada satu milimeter di bahagian dehidrasi, membentuk persekitaran penyemperitan progresif. Reka bentuk struktur fizikal ini menghindari fenomena "mutasi tekanan" yang biasanya dilihat dalam peralatan akhbar penapis tradisional, yang membolehkan air dimasak dengan lancar dan berterusan, yang bukan sahaja melindungi struktur floc enapcemar, tetapi juga meningkatkan kecekapan dehidrasi.
2. Integrasi Sains Bahan dan Reka Bentuk Mekanikal
Pilar teknikal kedua untuk skru Press enapcemar pra-penapisan dan mesin penapisan untuk mencapai pengurangan yang efisien terletak pada inovasinya dalam pemilihan bahan dan rawatan permukaan. Komponen utama peralatan diperbuat daripada keluli tahan karat. Bahan -bahan ini bukan sahaja mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi juga dapat menahan hakisan asid dan alkali dan pelarut organik dalam enapcemar untuk masa yang lama. Lebih penting lagi, ciri -ciri permukaan mereka telah dirawat khas untuk mengurangkan lekatan enapcemar. Proses rawatan bahan ini membolehkan peralatan untuk mengekalkan prestasi dehidrasi yang stabil semasa operasi jangka panjang dan mengelakkan penurunan kecekapan yang disebabkan oleh memakai komponen.
3. Pengoptimuman proses dan kawalan pintar
Mengurangkan enapcemar bergantung bukan sahaja pada reka bentuk mekanikal peralatan itu sendiri, tetapi juga pada penyelarasan pengoptimuman proses. Sebelum memasuki akhbar, enapcemar biasanya perlu dikondisikan secara kimia dan jumlah flocculant yang sesuai ditambah untuk menjadikan zarah halus membentuk bunga alum yang lebih besar dan meningkatkan prestasi penyahairannya. Pemilihan dan dos ejen yang dioptimumkan dapat meningkatkan kecekapan penyahairan mekanikal berikutnya sebanyak 30-50%. Sistem pencampuran yang diintegrasikan dalam peralatan memastikan bahawa enapcemar dan ejen bertindak balas sepenuhnya untuk membentuk flocs dengan struktur yang stabil. Flocs ini boleh tetap utuh semasa proses menekan untuk membentuk kek penapis berliang, yang kondusif untuk pelepasan air yang licin.
Perbandingan dengan teknologi penyahairan tradisional dapat menonjolkan kecekapan pengurangan akhbar skru. Berbanding dengan kadar pengurangan 60-70% penapis tali pinggang dan kadar pengurangan 50-65% mesin penyahairan sentrifugal, teknologi menekan skru dapat meningkatkan kesan pengurangan sebanyak 20-30% secara purata. Yang penting, penggunaan tenaga hanya 1/3 hingga 1/2 daripada teknologi tradisional, penggunaan dadah dikurangkan sebanyak 15-20%, dan kos operasi dan penyelenggaraan dikurangkan lebih daripada 50%.
