Penghantar skru biasanya digunakan dalam pengeluaran perindustrian, dan jangka hayat mereka secara langsung memberi kesan kepada kecekapan pengeluaran dan kos penyelenggaraan. Pelinciran, pembersihan, dan penyelenggaraan rutin yang betul boleh memanjangkan hayat peralatan sebanyak 30% -50% dan mengurangkan kegagalan yang tidak dijangka.
1. Pengurusan Pelinciran (item penyelenggaraan teras)
Lokasi dan kekerapan pelinciran
| Titik pelinciran | Selang pelinciran | Langkah berjaga-berjaga |
| Galas | Setiap 500 jam | Grease 60% -70% daripada rongga galas. |
| Reducer gear | 500 jam pertama, kemudian 2000 jam selepas itu. | Mengekalkan paras minyak pada 1/2 hingga 2/3 kaca penglihatan. |
| Sendi aci skru | Setiap 300 jam | Elakkan mencampurkan jenama gris yang berbeza. |
Kesalahan pelinciran biasa:
Overlubrication → menyebabkan pemanasan dan kerosakan meterai
Pencampuran pelincir → Jenama yang berbeza boleh bertindak balas secara kimia, mengurangkan keberkesanan pelinciran
Mengabaikan persekitaran suhu tinggi → gris sintetik (rintangan suhu> 150 ° C) disyorkan untuk aplikasi suhu tinggi
2. Pengurusan Kebersihan (mencegah penyumbatan dan pakai)
Kaedah pembersihan untuk bahan yang berbeza
| Jenis Bahan | Kaedah pembersihan | Kekerapan pembersihan |
| Bahan bubuk | Pembersihan udara termampat | Hujung setiap peralihan |
| Bahan likat | Bilas detergen neutral air suam | Mingguan |
| Bahan -bahan yang menghakis | Basuh dengan pengawet khas dan kering | Setiap 3 hari |
Langkah berjaga -jaga pembersihan
Jangan gunakan pistol air tekanan tinggi secara langsung pada perumahan galas → Ini boleh menyebabkan kerosakan air. Pengumpulan bahan di pangkal bilah lingkaran → Gunakan berus lembut untuk mengelakkan calar.
Bersihkan dengan segera selepas menutup → menghalang bahan dari pengerasan dan gumpalan.
3. Pemeriksaan dan penyelenggaraan harian (penyelenggaraan pencegahan)
Senarai Semak Pemeriksaan Harian
Pengesanan bunyi yang tidak normal: Dengar bunyi yang luar biasa dari galas dan rantai semasa operasi.
Pemantauan getaran: Periksa secara manual motor dan pengurangan untuk getaran <4.5 mm/s.
Pemeriksaan meterai: Perhatikan aci berakhir untuk kebocoran minyak atau serbuk.
Sabuk/ketat rantai: Tekan ke bawah untuk memastikan sag <10 mm (rantai) atau <5 mm (tali pinggang).
Penyelenggaraan Bulanan
Periksa bilah kipas untuk dipakai: Gantikan jika memakai> 30%.
Ketatkan bolt: Gunakan sepana tork (rujuk manual peralatan untuk nilai standard).
Meratakan: Gunakan tahap semangat untuk memeriksa sisihan <2 mm/m.
4. Kesalahan dan penyelesaian biasa
| Gejala | Sebab yang mungkin | Penyelesaian |
| Bearing overheating | Pelinciran atau pencemaran yang tidak mencukupi | Galas bersih dan ganti gris |
| Mengurangkan kecekapan menyampaikan | Bilah yang dipakai atau melekat bahan | Bersihkan atau ganti bilah |
| Getaran yang tidak normal | Aci skru bengkok atau kerosakan galas | Align aci atau ganti galas |
