Pengeringan enapcemar adalah pautan utama dalam rawatan enapcemar, yang secara langsung mempengaruhi kaedah pelupusan berikutnya dan manfaat ekonomi. Pada masa ini, teknologi arus perdana dibahagikan kepada dua kategori: pengeringan suhu rendah (40-80 ℃) dan pengeringan suhu tinggi (150-400 ℃).
1. Perbandingan Prinsip Teknikal
- Teknologi pengeringan suhu rendah
Prinsip Kerja: Pemanasan tidak langsung oleh pam haba, tenaga solar atau stim, suhu biasanya dikawal pada 40-80 ℃, dan pengurangan enapcemar dicapai dengan perlahan-lahan menguap air.
Peralatan Perwakilan: Pam haba pengering suhu rendah, pengering tali pinggang suhu rendah, gudang pengeringan enapcemar solar.
Kelebihan teras: Penggunaan tenaga yang rendah (nilai COP pam haba boleh mencapai 3-5), tiada risiko letupan habuk, kadar pengekalan bahan organik yang tinggi (sesuai untuk penggunaan sumber).
- Teknologi pengeringan suhu tinggi
Prinsip Kerja: Udara panas suhu tinggi langsung (150-400 ℃) digunakan untuk cepat menguap air melalui arang batu, gas atau pemanasan elektrik. Sesetengah teknologi boleh dibakar serentak.
Peralatan Perwakilan: Pengering Kiln Rotary, pengering katil fluidized, pengering semburan.
Kelebihan teras: Kelajuan pengeringan cepat (kecekapan pemprosesan yang tinggi), pensterilan menyeluruh (sesuai untuk enapcemar sisa berbahaya), dan pengurangan pembakaran dan pengurangan jumlah yang diselaraskan.
2. Perbandingan kecekapan tenaga dan kos operasi
| Petunjuk | Pengeringan suhu rendah | Pengeringan suhu tinggi |
| Jenis penggunaan tenaga | Elektrik (terutamanya pam haba) | Arang batu/gas/elektrik |
| Penggunaan tenaga unit | 200-400 kWh/tan air | 800-1200 kWh/tan air |
| Kecekapan terma | 60%-80% | 30% -50% (jumlah kehilangan haba yang besar) |
| Kos operasi | Agak rendah (kira-kira 50-100 yuan/tan basah basah) | Lebih tinggi (kira-kira 150-300 yuan/tan basah basah) |
| Kos penyelenggaraan | Rendah (tiada kakisan suhu tinggi) | Tinggi (penggantian bahan refraktori yang tinggi) |
3. Perbandingan perlindungan dan keselamatan alam sekitar
(1) pelepasan gas sisa
Pengeringan suhu rendah: Tiada bahan pencemar seperti dioksin dan NOx; Sebilangan kecil gas sisa, mudah dikendalikan (kondensat boleh digunakan semula)
Pengeringan suhu tinggi: Memerlukan sistem rawatan gas ekor (SCR, penapis beg, dll), suhu tinggi boleh menghasilkan dioksin (risiko enapcemar sisa berbahaya yang lebih tinggi)
(2) Keselamatan
Pengeringan suhu rendah: Tiada risiko letupan habuk (suhu di bawah 80 ° C); operasi peralatan yang stabil, kadar kegagalan yang rendah
Pengeringan suhu tinggi: Reka bentuk bukti letupan diperlukan (kepekatan habuk adalah tinggi dan mudah meletup); Komponen suhu tinggi mudah rosak (seperti retak bahan refraktori)
4. Senario aplikasi yang dicadangkan
- Situasi di mana pengeringan suhu rendah lebih disukai
Enapcemar perbandaran (kandungan kelembapan 60%-80%)
Kandungan bahan organik yang tinggi (seperti kilang makanan, enapcemar kilang kertas)
Memerlukan penggunaan sumber (baja, bahan binaan bahan mentah)
Keperluan perlindungan alam sekitar yang ketat (sekatan pelepasan yang tidak teratur)
- Situasi di mana pengeringan suhu tinggi lebih disukai
Enapcemar sisa berbahaya (mengandungi logam berat, patogen)
Perlu dibakar serentak (seperti bahan kimia, enapcemar farmaseutikal)
Skala pemprosesan yang sangat besar (garis tunggal> 200 tan/hari)
5. Trend Industri: Pengeringan suhu rendah menjadi arus perdana
Dengan kemajuan dasar "Dual Carbon", teknologi pengeringan suhu rendah menggantikan proses suhu tinggi tradisional kerana penggunaan tenaga yang rendah dan kelebihan pencemaran sifar:
Sokongan dasar: Banyak tempat melarang penggunaan dandang arang batu untuk mengeringkan enapcemar, dan teknologi pam haba menikmati subsidi.
Peningkatan Teknologi: Pam haba baru pengering suhu rendah dapat mengurangkan kandungan kelembapan dari 80% hingga 30% dan mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 20% lagi.
